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激光粒度分析仪在陶瓷制造中的使用方法介绍
  • 发布日期:2021-06-21      浏览次数:585
    •   光在传播中,波前受到与波长尺度相当的隙孔或颗粒的限制,以受限波前处各元波为源的发射在空间干涉而产生衍射和散射,衍射和散射的光能的空间(角度)分布与光波波长和隙孔或颗粒的尺度有关。用激光做光源,光为波长一定的单色光后,衍射和散射的光能的空间(角度)分布就只与粒径有关。
        粉体质量是制备高功用陶瓷材料的基础,组成粉体的固体颗粒其粒径大小对粉体系统的性质有很大的影响。当前测定颗粒粒度的方法和装置很多,但由于其对粒径测定的原理各不相同,因此对同一种物料用不同的方法测试,所得的结果可能也会不同,通常对陶瓷原料的粒度进行科学检验更多的是采用激光粒度分析仪,它是利用颗粒对光的散射(衍射)现象测量颗粒大小的,即光在行进过程中遇到颗粒(障碍物)时,会有一部分偏离原来的传播方向,颗粒尺寸越小,偏离量越大;颗粒尺寸越大,偏离量越小。
        陶瓷材料的制备通常要经过3个技能进程:材料制备、坯体成形和烧成技能,粒度及分布状况与材料的加工时间、坯体的致密度大小、烧成温度的凹凸一级有关。干压成形的粉料和注浆成型浆料都有颗粒存在,陶瓷色釉中也存在粉状颗粒,所谓陶瓷粉体是许多固体粒子的集结系统。材料的颗粒粒度配比对产品的强度和技能功用有较大的影响,格外是在其烧结时发作的改动,激光粒度分析仪可根据该值判定其技能特征和制品功用,选用细磨粉体经不相同方法成型制品。
        激光粒度分析仪的激光器发出的激光束经聚焦、低通滤波和准直后,变成直径为8~25mm的平行光。平行光束照到测量窗口内的颗粒后,发生散射。散射光经过傅立叶透镜后,同样散射角的光被聚焦到探测器的同一半径上。一个探测单元输出的光电信号就代表一个角度范围(大小由探测器的内、外半径之差及透镜的焦距决定)内的散射光能量,各单元输出的信号就组成了散射光能的分布。尽管散射光的强度分布总是中心大,边缘小,但是由于探测单元的面积总是里面小外面大,所以测得的光能分布的峰值一般是在中心和边缘之间的某个单元上。当颗粒直径变小时,散射光的分布范围变大,光能分布的峰值也随之外移。所以不同大小的颗粒对应于不同的光能分布,反之由测得的光能分布就可推算样品的粒度分布。
        希望上述内容能够帮助大家更好的了解本分析仪。
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